立式復(fù)合破（簡稱 “復(fù)合破”）在中小型石料加工中頗受青睞，尤其在玻璃、陶瓷等中硬物料破碎中表現(xiàn)突出。立式復(fù)合破性能的獨(dú)特之處，讓某玻璃廠用它處理廢玻璃時，不僅出料粒度穩(wěn)定在 2-5mm，還比傳統(tǒng)錘破減少了 30% 的過粉碎現(xiàn)象，每年節(jié)省原料成本 8 萬元。

一、立式復(fù)合破的工作原理：“多重碰撞” 實(shí)現(xiàn)高效破碎

物料從頂部進(jìn)料口垂直落入破碎腔后，會經(jīng)歷三層破碎過程：

• 初次撞擊：高速旋轉(zhuǎn)的葉輪（轉(zhuǎn)速 1200-1800r/min）帶著物料離心甩出，與腔體內(nèi)的固定襯板發(fā)生首次撞擊，瞬間將 50mm 以下的物料破碎至 10-20mm；
• 二次互撞：被彈回的物料在離心力作用下，與后續(xù)進(jìn)入的物料相互碰撞，如同 “石打石” 般進(jìn)一步細(xì)化，粒度降至 5-10mm；
• 摩擦研磨：細(xì)小物料在破碎腔底部被葉輪與襯板之間的間隙研磨，最終達(dá)到 0.5-5mm 的成品粒度，由底部出料口排出。

這種 “撞擊 + 互撞 + 研磨” 的組合模式，讓破碎效率比單純沖擊式破碎提升 20%，某陶瓷廠用它處理廢瓷片，時產(chǎn)可達(dá) 8-15 噸，完全滿足中小型生產(chǎn)線需求。

二、立式復(fù)合破的核心性能特點(diǎn)：針對性解決破碎痛點(diǎn)

• 出料粒度可控且穩(wěn)定：通過調(diào)節(jié)葉輪與襯板的間隙（范圍 5-30mm），可精準(zhǔn)控制成品粒度，且不受易損件磨損影響。某石英砂加工廠用它生產(chǎn) 2mm 規(guī)格的砂，連續(xù)運(yùn)行 100 小時后，粒度偏差僅 ±0.2mm，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)篩條控制的穩(wěn)定性。
• 抗堵性強(qiáng)，適應(yīng)高濕物料：破碎腔無篩條設(shè)計，即使處理含水率 15% 以上的黏土礦，也不會出現(xiàn)堵塞。某磚瓦廠用它破碎濕粉煤灰，每小時處理 10 噸，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 8 小時未停機(jī)清理，解決了傳統(tǒng)錘破 “粘腔” 難題。
• 易損件壽命長，維護(hù)便捷：葉輪采用高鉻鑄鐵（Cr20）材質(zhì)，在處理石灰石時壽命可達(dá) 1200 小時，比普通碳鋼葉輪延長 50%；后腔體配備液壓開啟機(jī)構(gòu)，更換葉輪或襯板時無需拆卸主機(jī)，2 名工人 1 小時即可完成，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省 60% 的維護(hù)時間。
• 適用范圍廣，兼顧破碎與整形：既能破碎玻璃、陶瓷等脆性物料（抗壓強(qiáng)度≤150MPa），也能對煤矸石、頁巖等進(jìn)行中碎。某建材廠用它處理頁巖，成品粒型呈立方體，針片狀含量≤8%，直接滿足免燒磚原料要求，省去了二次整形環(huán)節(jié)。
• 運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高：配備彈性調(diào)節(jié)裝置，若混入鐵塊等不可破碎物，會自動觸發(fā)退讓機(jī)制，避免葉輪卡死。某石料廠曾因進(jìn)料帶鐵，設(shè)備自動停機(jī)保護(hù)，僅更換 1 塊緩沖墊就恢復(fù)運(yùn)行，未造成葉輪損傷。

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