振動篩的選型是否合理,直接關(guān)系到制砂生產(chǎn)線的篩分效率和成品質(zhì)量。某砂石廠因選錯振動篩型號,導(dǎo)致成品砂粒度合格率僅 70%,更換適配設(shè)備后合格率提升至 95%,日產(chǎn)量增加 150 噸。振動篩選型技巧的掌握,能幫助企業(yè)避免選型失誤,實現(xiàn)高效生產(chǎn)。?
振動篩是制砂生產(chǎn)線中不可缺少的設(shè)備之一,其工作效率同樣影響著制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)效益。作為重要的篩分設(shè)備,振動篩的篩分效果會影響產(chǎn)品的使用價值,因此,選擇合適的振動篩設(shè)備十分重要。下面給大家介紹選擇振動篩時需要考慮的因素:?
一、緊扣篩分物料特性?
物料的物理性質(zhì)是選型的核心依據(jù),直接決定振動篩的適配性。?
篩下物料中,粒徑小于篩孔尺寸 3/4 的顆粒為 “易篩?!保急仍礁吆Y分效率越好;粒徑大于篩孔尺寸 3/4 的 “難篩粒” 若超過 20%,需選擇大振幅振動篩(振幅 8-12mm)。某花崗巖生產(chǎn)線處理含 30% 難篩粒的物料時,選用振幅 5mm 的振動篩,篩分效率僅 65%;更換為振幅 10mm 的設(shè)備后,效率提升至 88%。?
物料含水率超過 8% 時,易出現(xiàn)粘堵,需優(yōu)先選擇直線振動篩(傾斜角度 10°-15°),配合噴水裝置(水壓 0.2-0.3MPa)沖洗;含泥量超過 5% 時,建議選用沖孔篩板(孔形為圓形或方形),比編織篩網(wǎng)更不易堵孔。某河卵石制砂線因物料含泥量達 8%,選用編織篩網(wǎng)時每天需停機清理 3 次,更換為沖孔篩板后,每周清理 1 次即可。?
片狀物料(如頁巖)需選擇高頻振動篩(頻率 1500-3000 次 / 分鐘),通過高頻振動減少物料重疊;重質(zhì)物料(如鐵礦石)應(yīng)選用高強度篩框(Q355B 鋼材),避免因負荷過大變形。?
二、優(yōu)化振動篩結(jié)構(gòu)參數(shù)?
結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響篩分效果,需根據(jù)生產(chǎn)需求精準匹配。?
三、匹配篩分用途與場景?
不同篩分目的需對應(yīng)特定機型,避免功能浪費或不足。?
用于去除原料中的細粉(如破碎前除土),選圓振動篩(處理量大,結(jié)構(gòu)簡單),篩孔尺寸比破碎機進料口小 10-20mm。某石灰石礦用 YZS1848 圓振動篩預(yù)篩,提前去除<5mm 細粉,破碎機處理效率提升 15%。?
需精準控制成品粒度(如建筑用砂分級),選直線振動篩(篩分精度高,可多層分級)。高鐵項目用 ZSG1860 直線振動篩,將破碎后物料分為 0-5mm、5-10mm、10-20mm 三級,合格率達 98%。?
洗砂后脫水選高頻脫水篩(頻率 3000 次 / 分鐘),可將砂含水率降至 8% 以下;煤炭等行業(yè)脫介選香蕉篩(篩面呈弧形),處理效率比普通篩高 20%。?
處理含泥量高的物料(如河道砂),用概率篩(多層傾斜篩面),利用物料分層原理快速分離泥砂,某水洗砂廠用 GLS1536 概率篩,除泥率達 90%。?
四、契合選礦工藝要求?
振動篩需與生產(chǎn)線其他設(shè)備協(xié)同,形成高效流程。?
振動篩處理量需比前序破碎機大 10%-20%,避免物料堆積。如時產(chǎn) 100 噸的破碎機,需配 120 噸 / 時的振動篩(如 YK1860 型)。?
場地狹窄時選低矮型振動篩(如 ZSGB 系列),高度比普通機型低 30%;移動式生產(chǎn)線配車載振動篩,與移動破碎站同步轉(zhuǎn)場。?
大型生產(chǎn)線可選手動 / 自動可調(diào)振幅的振動篩,通過 PLC 系統(tǒng)與給料機聯(lián)動,根據(jù)來料量自動調(diào)整振動參數(shù),某智能化砂廠通過此方式,篩分效率波動控制在 ±3% 以內(nèi)。?
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